工业管道控制系统中电磁流量计的安装调试

一、电磁流量计的安装
　　(1)安装准备工作。电磁流量计安装前，应仔细核对其参数，主要核对其口径、内衬、电等参数是否符合设计要求，有集中BA控制的应确认其与控制系统的匹配性。在安装前，应对已安装好的管道进行处理，法兰接口处应清理干净，在确认被测物质流向之后，按流量计上所标定的方向准备安装。
　　(2)安装方位的选取。由于电磁流量计安装于流体管道上，其测量数据的准确性与其内部液态物质的充满度有关，故在选取安装位置时，应注意以下几点：流量计不得安装在泵的抽吸侧，开口排放的管道，流量计应装在可存储液体的底段，以免倒吸空气影响测量精度，电磁流量计附近需装阀门时，阀门应装于流量计的下游；管道落差较大时，需在流量计的下游设置上弯及排气阀；安装电磁流量计时，应充分考虑管道中产生气泡的可能性，予以避免。
　　(3)电磁流量计安装及接地。电磁流量计的安装方式一般为法兰式，利用与其匹配的法兰即可连接管道。在安装前应管道的吹扫、试压等工作已完成。由于电磁流量计的测量感应电流很小，电压较低，易受外界电磁噪声的影响，故在安装时应进行的接地连(跨)接。金属管道电磁流量计接地连(跨)接方法，带阴保护的电磁流量计重复接地连接方法。
　　二、电磁流量计接线
　　(1)接线。在电磁流量计接线前，应确认其安装方位、方向准确无误，并进行现场清扫，无积尘后方可接线。电磁流量计的接线包括电源线、输入/输出信号线、传感信号线和工作接地线的连接。
　　(2)输入/输出信号。大部分电磁流量计均可通过外带的PLC进行编程、检测，也可通过通信总线接受主控制系统的输入指令，故电磁流量计设置了信号输入接点、测量值临界报警指令等接入点。输出信号可通过模拟点接出，也可与输出信号组合通过RS-232通信接口实现与PC的联机。
　　(3)传感器连线。若流量计与传感器为分体式安装，流量计与传感器之间还需进行连线，用于将传感电流通过流量计的测量终端(实际上是磁与电压测量单元)，用以测量各被测参数。
　　(4)接地线。由于电磁流量计的工作电流较小，易受外界电场变化的干扰，所以其电源、信号线均须配套接地线，以测量数据的准确，测量过程中数据的频繁振荡。
　　三、电磁流量计调试
　　(1)调试前检查及准备。电磁流量计在调试前，应对管道及流量计进行   检查，包括管道杂物等清理，油性介质管道还需进行干燥处理。调试前的检查还包括电气线路的检查，   先应对线路的接地进行检测，接地后方可进行其它线路的测试检查，以免造成线路容性效应，储存电量，或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外，还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。
　　(2)通水调试。无论是测量水性介质、混悬液体，还是测量油性介质的仪表，在正式调试前，均应模拟实际测量介质的温度、压力、流速等条件进行通水调试。若在通水试验过程中发生异常，或是参数缺失，应对仪表进行单体检测或送出产单位进行校验。
　　(3)系统调试。电磁流量计在进行完单项功能通水测试，控制主机各项预备调试完成后，可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。系统调试时，主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描，各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时，由主机系统对各仪表分别进行参数的读取，临界值报警试验等，然后进行控制数据的写入。逐一进行调试，并将相关数据发送到相关上机位进行分析。主机在系统各仪表调试完成后，可进行仪表终端单体PLC编程调试。PLC编程调试对仪表调试具有重要意义，它可在不影响主机工作状态的情况下，对单个仪表进行数据读取、参数写入和调整。现代PLC技术的发展，使其在电磁仪表调控中的应用显得   加方便，大部分的电磁流量计均可选购与其产品相配套的PLC编程控制器，通过专门的接口，可进行单个仪表的调试。调试完成后，应在连续的工况条件下进行24小时的不间断测量，观察其测量数据的稳定性、性，并结合其它测量方式进行校对，直至系统各电磁仪表均能按设计要求运行，方可进行系统预验收。通过电磁流量计在工业管道控制系统的应用，在仪表的选型、安装工艺的调整、试验等方面进行总结，为提高工业管道控制系统中电磁仪表安装、调试的成功率积累了   的技术经验，为工业管道控制系统   高程度的集成化、自动化提供了实践经验。